CERGA · Koker en individueel toestel · NBN B61-002
Schoorsteen tuberen voor een gastoestel : C9, C5 en B2/B3 uitgelegd
Een oude ketel vervangen door een condenserend model vereist bijna altijd dat de bestaande schoorsteen getubeerd wordt : een nieuw afvoerkanaal in de oude gemetste koker plaatsen. Maar de wijze van tuberen hangt volledig af van het type toestel — C9, C5, B2 of B3 — en sommige hergebruiken zijn gewoon verboden. Deze pagina beschrijft de tubageregels die de inspecteurs van Atlas Controle (BELAC nr. 663-INSP) ter plaatse controleren, op basis van de CERGA-referentiekaders en de norm NBN B61-002.
Waarom een bestaande schoorsteen tuberen
Een traditionele schoorsteen (gebakken aarden schoorsteenelement, gemetst kanaal) is ontworpen om de warme en droge rookgassen van een atmosferische ketel van de oude generatie af te voeren. Een moderne condensatieketel werkt helemaal anders : ze recupereert de latente warmte van de rookgassen, die er koud (40 tot 60 °C), met vocht verzadigd en zuur (pH rond 3-4) terug uitkomen.
Deze zure condensaten tasten de voegen aan, dringen door de poreuze schoorsteenelementen, veroorzaken vochtvlekken op de muren en breken de schoorsteen uiteindelijk van binnenuit af. Bovendien « droogt » de zwakke trek van een condensatietoestel het kanaal niet meer. Daarom legt de regelgeving een nieuw, dicht en condensaatbestendig afvoerkanaal op — de buis (tubage) — geplaatst in de oude schoorsteen, die dan een eenvoudige opvangkoker wordt.
Naargelang het type toestel speelt deze koker een verschillende rol : nu eens dient hij ook om de verbrandingslucht naar het toestel te voeren (C9, variant C5), dan weer wordt hij gewoon verlucht om oververhitting te vermijden (C5, B2/B3). Die rol begrijpen is de sleutel van het hele dossier.
De drie grote aansluitgevallen
De wijze van tuberen volgt uit de typologie van het toestel (A / B / C). Drie families betreffen het tuberen van een individuele verticale schoorsteen :
C9 — lucht via de koker
De verbrandingslucht daalt in de ruimte tussen de buis en de koker, de rookgassen stijgen in de buis. Toestel, kanaal en terminal zijn CE-goedgekeurd als één ondeelbaar geheel. Starre of flexibele buis.
C5 — individuele kanalen
De luchttoevoer en de rookafvoer lopen via twee aparte kanalen, die in verschillende drukzones mogen uitmonden (dak + gevel). De koker wordt dan gewoon verlucht.
B2 / B3 — aangesloten toestel
Het toestel haalt zijn verbrandingslucht rechtstreeks uit het lokaal en voert enkel de rookgassen af via de buis. Het lokaal moet dus verlucht worden volgens NBN D 51-003.
Schema's naar de technische CERGA-fiches « Gaine – appareil individuel » (fiches 1.3, 1.4 en 1.7). Legende : rookgassen · verbrandingslucht · ventilatie van de koker.
De gouden regel — vaak genegeerd
Vaste of vloeibare brandstof : wat alles verandert
Veel installateurs denken dat een « vrije » schoorsteen om het even welk gastoestel mag opvangen. Dat klopt niet. Het beslissende criterium is of de verbrandingslucht al dan niet door de koker stroomt.
✓ C5, B2, B3 — hergebruik toegelaten
De buis mag geplaatst worden in een koker die gediend heeft voor de afvoer van toestellen op gas, op stookolie OF op een vaste brandstof (kolen, hout, pellets), of zelfs in een andere dichte koker. Waarom ? Omdat de buis volledig onafhankelijk is : de verbrandingslucht komt elders binnen (gevel of lokaal), nooit via de vervuilde ruimte van de oude schoorsteen.
✗ C9 — hergebruik VERBODEN
Een toestel C9 mag niet aangesloten worden op een schoorsteen die voordien gebruikt werd voor de rookgassen van een toestel op vaste of vloeibare brandstof (hout, kolen, pellets, stookolie). Reden : bij C9 stroomt de verbrandingslucht door de ruimte tussen de buis en de koker — ze zou vervuild worden door het roet, de teer en de zure residu's van de oude brandstof, wat de verbranding verstoort en een gezondheidsrisico vormt.
Dit is precies het soort punt dat een louter formele keuring laat passeren, en dat een BELAC-inspecteur opmerkt. Atlas Controle koppelt systematisch het type geïnstalleerd toestel aan de geschiedenis van de schoorsteen.
Verplichte controles van de koker vóór tubage
Vooraleer ook maar één kanaal te plaatsen, moet de opvangkoker voorbereid en gecontroleerd worden :
- Voorafgaande reiniging van de bestaande koker die men wil hergebruiken (vegen, verwijderen van afzettingen).
- Controle van de toestand van de koker, en afdichting van alle luiken en openingen die lekken of parasitaire luchttoevoer kunnen veroorzaken.
- Voldoende brandweerstand ten opzichte van de ruimte buiten de koker. De aanvaarde materialen zijn : baksteen van minstens een halve steen dik, gebakken aarden of betonnen schoorsteenelement, koker in vezelcement, of een bestaand metalen schoorsteenkanaal.
- Voldoende sectie voor de verbrandingslucht (gevallen C9 en variant C5) : de beschikbare oppervlakte voor de luchttoevoer, zijnde de sectie van de koker min die van de geplaatste kanalen, moet minstens 1,5 keer de som van de nuttige oppervlakten van de rookgasafvoerkanalen bedragen, en dit over de volledige hoogte.
Tot slot een absolute regel : geen enkele andere leiding of kabel (water, elektriciteit, telecom) mag de koker delen met de kanalen voor verbrandingslucht en rookafvoer.
Materialen en uitvoering van de tubage
Het rookgasafvoerkanaal bestaat uit een dikke aluminium buis, een starre of flexibele inox buis, of een kunststofkanaal (PP, PE) bestand tegen condensaten. De uitvoering volgt nauwkeurige regels :
Plaatsing & ondersteuning
- Stutting onderaan : de basis van elke buis draagt het gewicht van het kanaal en de terminal.
- Afstandshouders minstens om de 2 m en bij elke aansluiting, zodat het kanaal de kokerwand niet raakt.
- Montage van het kanaal en de terminal volgens de voorschriften van de fabrikant.
- Dakdoorgang (of afdekplaat) perfect dicht.
Veiligheid & aansluitingen
- In het lokaal moet het verbindingskanaal (tussen toestel en afvoer) in metaal zijn of beschermd door een metalen koker.
- Equipotentiaalverbinding : de kanalen worden onderaan aangesloten op de aarding van het gebouw.
- Condensaten afgevoerd via een sifon naar de interne riolering, op een plaats met voldoende afvalwaterdebiet.
- In overdruk : kanaal minstens van drukklasse « P ».
Het afvoerkanaal wordt gedimensioneerd volgens de voorschriften van de fabrikant of, bij gebrek daaraan, volgens NBN B61-002 of de berekeningen van NBN EN 13384-1. Een kanaal in overdruk moet ook nagaan dat de werkelijke druk van het toestel het totale drukverlies overschrijdt (luchttoevoer, terugslagklep, afvoer, terminal). Zie ook onze pagina's over de toegestane en verboden materialen en de reglementaire afstanden van de terminal.
De 4 methoden van buisvoering
Het CERGA-referentiekader onderscheidt vier tubagetechnieken. De keuze hangt af van het tracé van de schoorsteen (recht of met verspringingen), zijn sectie en het toestel. Alle moeten een CE-markering dragen, bestand zijn tegen de condensaten en de geproduceerde temperaturen, en water- en gasdicht zijn.
① Metalen flexibel (inox / alu)
Een spiraalvormig opgerolde en gefelste metalen band. Hij volgt de verspringingen en bochten — de ideale oplossing voor een niet-rechte schoorsteen. Men verkiest de flexibel met gladde binnenwand: minder drukverlies (betere trek), het water stagneert niet in de ribbels (minder corrosie), en bochten > 30° zijn verboden. Inox moet een minimale corrosieweerstand en wanddikte bieden.
② Starre metalen buis
Inox of dik aluminium, voor een rechte en verticale schoorsteen. Betere mechanische sterkte en een lager drukverlies. Geplaatst met steunen die zijn gewicht dragen en regelmatige afstandhouders zodat hij de kokerwand niet raakt.
③ Kunststofbuis (PP / PPs)
Voor een kanaal dat niet geschikt is voor de vochtige rookgassen van de condensatie. De overgang tussen het metalen aansluitkanaal en de kunststofbuis moet verplicht binnen de gemetselde koker gebeuren (brandbescherming). Een kunststofkanaal zonder brandwerende omkasting is verboden binnen een gebouw.
④ Glasvezelkous (relining)
Bekend onder de namen Furanflex of Eco Liner: een glasvezelfilm geïmpregneerd met een thermohardende hars wordt van boven naar onder ingebracht, met stoom opgeblazen en daarna gehard. Men bekomt een homogeen, glad, dicht en naadloos kanaal, bestand tegen rookgassen tot 250 °C. Het past bij alle secties (vierkant, rechthoekig, ovaal), zelfs gebarsten, individueel zoals collectief (variant Eco Liner+ om een oud shuntkanaal om te bouwen).
⚠️ Drie vaak verwaarloosde plaatsingsregels
- Nooit contact tussen verschillende metalen: een inox buis in contact met verzinkt staal, betonijzer, schroeven of een aluminium stuk vormt een galvanisch koppel dat hem door elektrolyse aantast. Vandaar de afstandhouders en toebehoren (beugels, terminal) uit hetzelfde metaal als de buis.
- Buisvoering uit één stuk: een tussenliggende verbindingsmof in een metalen flexibel vormt een zwak punt — te vermijden.
- Helling van het steungedeelte ≤ 30° ten opzichte van de verticale, zonder tegenhelling waar het condenswater zou kunnen stagneren en een prop vormen.
Kunststofbuis (PP / PPs / PVDF): drie bijzonderheden
- Enkel rookgassen ≤ 120 °C: kunststof (conform de NBN EN 14471, gemarkeerd « T120 ») is enkel geschikt voor de lauwe rookgassen van de condensatie. Lagetemperatuurtoestellen, convectoren en sierhaarden, die warmer zijn, sluiten het uit. Pvc en PE zijn niet bestand tegen de warmte.
- Sterke warmte-uitzetting: PP zet ongeveer 12,5 keer meer uit dan inox (~3 mm per meter tussen warme en koude rookgassen). Zonder vaste en glijdende beugels — en compensatoren voorbij 3 m starre buis — komt hij los, scheurt of vervormt hij. Een flexibele kunststofbuis vangt die uitzetting vanzelf op.
- UV-gevoeligheid — markering « I » / « E »: blootgesteld aan daglicht worden PP, PPS en PVDF bros en brokkelen ze af. De CE-markering onderscheidt « I » (binnen, in een koker) en « E » (buiten, UV-bestendig). Elk kanaal of elke terminal die aan de zon is blootgesteld, moet van type « E » zijn.
Condensatie en corrosie: de materiaalkeuze
Een condensatieketel stoot continu zuur condenswater uit (pH 3,5 tot 4, zoals azijn). Het materiaal van de buisvoering en de manier waarop dit condensaat wordt afgevoerd, zijn dus beslissend: daar spelen de levensduur van de installatie en haar conformiteit zich af.
Erger nog: bevat de verbrandingslucht chloor (aerosols, lakken, oplosmiddelen, opslag van pvc), dan vormt zich zoutzuur in het condensaat, dat het metaal door putcorrosie aantast. Een gesloten toestel (lucht van buiten) is daar veel minder aan blootgesteld dan een open toestel (lokaallucht).
De weerstand van de materialen
Aluminium
Goede bestendigheid tussen pH 3,5 en 8,5 (beschermende oxidelaag). Dikte ≥ 1,5 mm → ~30 jaar. Bijzonderheid: het neutraliseert een deel van het zure condensaat. Maar bij een lang kanaal (> 4 m) kan het aluminiumoxide de sifon verstoppen.
Inox
Kwaliteiten 316L (nr. 1.4404) of 316Ti (1.4571), dikte ≥ 0,6 mm. Zeer bestendig, ook tegen putcorrosie (molybdeen). In tegenstelling tot alu neutraliseert het het condensaat niet, dat stroomafwaarts zuur blijft.
Kunststof
De kwaliteiten PP, PPS en PVDF zijn perfect bestand tegen het condensaat. Ideaal voor de koude rookgassen van de condensatie, mits de brandwerende omkasting hierboven vermeld.
⚠️ Nooit aluminium en inox combineren
Inox en kunststof neutraliseren het condensaat niet. Vloeit dit zure water terug naar een aluminium gedeelte of toestel, dan tast het dit in enkele maanden aan (aluminium is minder « edel » dan inox → elektrolyse). De combinatie alu + verzinkt staal (beugels, schroeven) is nog erger. De gulden regel: het condensaat opvangen en via een sifon afvoeren VOORDAT het het aluminium bereikt; voor een aluminium toestel aangesloten op een inox-/kunststofkanaal voorziet men twee gescheiden condensaatafvoeren.
De afvoer van het condensaat (vaak slordig)
- ~0,14 liter per kWh: verdund in het afvalwater wordt het doorgaans geneutraliseerd. Bij een grote installatie of zonder verdunning voegt men een neutralisatie-eenheid toe (pH > 6,5).
- Afvoer naar de binnenriolering via een sifon, op een plaats met regelmatig debiet — niet in een gemetselde goot (het zuur lost de kalk op), niet naar de dakgoot of de buitenmuur (vorst in de winter = panne).
- Een verplichte beluchting tussen de sifon van het toestel en de sifon van de riolering: zonder die ontstaat een overdruk tussen de twee sifons — een klassieke installatiefout.
- Condensaatleiding Ø ≥ 25 mm, helling ≥ 5 cm/m (3°). Buizen in inox of kunststof (pvc, PP, PE) — nooit in staal, koper of messing, die snel corroderen.
- B1-toestel (badgeiser): een vlottersifon sluit zich af wanneer hij droog is, zodat de rookgassen niet naar de riolering ontsnappen.
- Toestel in de kelder, onder het rioleringsniveau: een opvoerpomp met vlotter is nodig.
Verluchting van de koker en het lokaal
Om 1 m³ aardgas te verbranden is ongeveer 10 m³ verbrandingslucht nodig, wat ~11 m³ rookgassen geeft. Die lucht aanvoeren en die rookgassen afvoeren zonder de koker te oververhitten is de hele inzet — en de eerste vraag luidt : moet de ruimte tussen de buis en de koker verlucht worden ? Dat hangt af van het type toestel.
✗ Geen bijkomende verluchting
Een luchtstroom koelt de ruimte al af :
- Concentrische kanalen C3 of C4 : de verbrandingslucht stroomt rond het centrale rookkanaal en koelt het af.
- C9, variant C9 of variant C4 : de vrije ruimte tussen buis en koker dient zelf als verbrandingsluchttoevoer.
✓ Verluchting verplicht
Niets koelt de ruimte af, die kan oververhitten :
- Types B2, C3 parallel, C4 parallel, C5, variant C5, C8, variant C8 : de vrije ruimte voert de verbrandingslucht niet aan.
- De koker moet dan met de open lucht verbonden worden (detail hieronder).
Verluchting van de koker (C5, B2/B3)
- Kunststofbuis : een opening van minstens 50 cm² bovenaan (uitmonding in open lucht, beschermd tegen regen) ÉN een opening van minstens 50 cm² onderaan (uitmonding binnen of buiten het gebouw).
- Metalen buis : een opening van minstens 50 cm² bovenaan de koker volstaat (uitmonding in open lucht, beschermd tegen regen).
Deze openingen zijn niet-afsluitbaar. Voor warmere rookgassen (kachel, warmtekrachtkoppeling) of een vermogen boven 70 kW zijn bredere openingen aan beide uiteinden vereist. En wanneer meerdere kokers naast elkaar liggen, controleer dan dat de onderste opening wel degelijk in de juiste koker uitmondt : een vergissing kan de rookgassen — en de CO — van een buurtoestel bij u binnenbrengen.
Wanneer de vrije ruimte als verbrandingsluchttoevoer dient (C9 en varianten)
Voor de types C9, variant C9, variant C4, variant C5 en variant C8 komt de verbrandingslucht binnen via de vrije ruimte tussen de buis en de koker. Die ruimte moet dan wel voldoende groot zijn :
- Rekenregel : de beschikbare vrije oppervlakte moet minstens 1,5 × de som van de inwendige secties van de afvoerkanalen bedragen. (Voorbeeld : twee buizen Ø 80 in een kanaal van 20 × 20 cm passen ; drie buizen Ø 80 passen niet.)
- Grafische regel (op schaal) : de ruimte volstaat als de speling tussen elke buis en de wand — en tussen de buizen onderling — minstens 20 mm bedraagt voor kanalen Ø ≤ 100 mm, of 30 mm voor kanalen Ø > 100 mm.
- De Cerga-syllabus levert ook een tabel « maximumaantal buizen » per afmeting van het bestaande kanaal (bijvoorbeeld : een kanaal van 30 × 30 cm laat 5 buizen Ø 80 toe).
Bijkomende verluchting van het lokaal (variant C5)
Bepaalde C5-configuraties vereisen daarnaast een verluchting van het opstellingslokaal, met drie gelijktijdige voorwaarden :
- Een niet-afsluitbaar rooster van 150 cm² in contact met de buitenlucht (toevoer van verluchtingslucht) ;
- Een verluchtingsopening van minstens 150 cm² bovenaan het lokaal, tussen het lokaal en de koker (natuurlijke verluchting) — of een ventilator van het type badkamer (mechanische verluchting) ;
- Boven het dak, in de koker, een opening van 150 cm² (op een zijvlak van de schoorsteen of via een statische aanzuiger).
Opgelet mechanische ventilatie : indien het gebouw een algemene mechanische ventilatie (systeem B, C of D) heeft, mag de koker met de individuele afvoerkanalen niet dienen voor de verluchting van het lokaal. Beide functies moeten gescheiden zijn.
⚠️ Mechanische afzuigventilatie + open gastoestel
In een volume dat in onderdruk wordt gebracht door een mechanische ventilatie met afzuiging (systeem C) is een open toestel met natuurlijke afvoer van type B1 verboden : de onderdruk kan de rookgassen in de woning terugdrijven, en de trekonderbreker (TTB) is geen betrouwbare beveiliging. Een B2-toestel is er af te raden (de onderdruk van ongeveer 25 Pa komt bovenop de te overwinnen tegendruk, zelden haalbaar bij deellast). In een mechanisch geventileerd volume is de goede praktijk het gesloten toestel (type C).
Verbrandingslucht van toestellen B2 / B3
Een toestel van type B haalt de verbrandingslucht uit het lokaal. In een bestaand gebouw komt die lucht binnen via een niet-afsluitbare opening rechtstreeks naar buiten, of via maximum 3 openingen in serie (1 luchttoevoer + maximum 2 doorvoeropeningen). De nuttige oppervlakte van die openingen wordt bepaald door de NBN D 51-003.
Samenvattende tabel van de tubageconfiguraties
Synthese van de vijf tubageconfiguraties van een individuele schoorsteen, zoals het CERGA-referentiekader « Koker – individueel toestel » ze onderscheidt.
| Configuratie | Toevoer verbrandingslucht | Verluchting koker / lokaal | Sleutelpunt |
|---|---|---|---|
| C9 — starre of flexibele buis | Ruimte tussen de buis en de koker (de verbrandingslucht daalt rond het rookkanaal) | Geen aparte kokerverluchting : de koker ÍS het verbrandingsluchtkanaal | VERBODEN op een schoorsteen die gediend heeft voor een vaste of vloeibare brandstof. Luchtsectie ≥ 1,5× de oppervlakte van de rookkanalen. |
| C5 — individuele kanalen | Apart luchttoevoerkanaal, uitmondend in de zijgevel | Koker verlucht in open lucht : 50 cm² bovenaan + 50 cm² onderaan (kunststof) of 50 cm² bovenaan (metaal) | Lucht en rookgassen mogen in verschillende drukzones uitmonden. |
| C5 — met verluchting van het lokaal | Apart luchttoevoerkanaal in de zijgevel | Bijkomende verluchting van het lokaal : rooster 150 cm² + opening 150 cm² bovenaan het lokaal + opening 150 cm² boven het dak | Verboden de koker als lokaalverluchting te gebruiken als het gebouw mechanische ventilatie heeft (systeem B, C of D). |
| C5 — variant, lucht via de koker | Bestaande koker in serie met een buis die de koker met het toestel verbindt | De koker dient voor de luchttoevoer : sectie ≥ 1,5× de oppervlakte van de rookkanalen over de volledige hoogte | Uitmonding van de rookgassen ≥ 0,30 m boven de openingen voor de verbrandingslucht. |
| B2 / B3 — aangesloten toestel | Verbrandingslucht uit het OPSTELLINGSLOKAAL | Lokaal verlucht via 1 rechtstreekse buitenopening, of max. 3 openingen in serie (1 toevoer + 2 doorvoeren) | Nuttige oppervlakte van de openingen bepaald door NBN D 51-003. Het toestel verbruikt de omgevingslucht : verluchting van het lokaal noodzakelijk. |
De terminals en uitmondingen respecteren bovendien hoogteregels : de luchttoevoeropeningen van de uitmonding moeten zich minstens 0,30 m boven het dak of de schoorsteen bevinden (bescherming tegen regen/sneeuw), en de uitmonding van de rookgassen minstens 0,30 m boven de openingen voor de verbrandingslucht.
Wat de Atlas-inspecteur controleert
Bij de gaskeuring maakt het tuberen van een schoorsteen het voorwerp uit van meerdere gekruiste controles :
- Overeenstemming tussen het type toestel (C9, C5, B2, B3) en de werkelijk uitgevoerde tubage ;
- Verenigbaarheid van de hergebruikte koker met de oude brandstof (de C9-regel hierboven) ;
- Aanwezigheid, positie en sectie van de verluchtingen van de koker en/of het lokaal ;
- Dichtheid van de dakdoorgang en correcte aansluiting van het kanaal op de terminal ;
- Equipotentiaalverbinding onderaan het kanaal en aansluiting van de condensaten op de sifon ;
- CE-goedkeuring van het geheel (toestel + kanalen + terminal van eenzelfde merk voor de als geheel goedgekeurde systemen).
Een niet-conforme tubage wordt vermeld op het officiële proces-verbaal. Na correctie door een CERGA-erkend installateur voert Atlas Controle een gerichte tegenkeuring uit (95 € incl. btw) en levert een nieuw verslag als de conformiteit hersteld is.
Veelgestelde vragen
Mag een bestaande schoorsteen hergebruikt worden voor een condenserende gasketel ?
Ja, op voorwaarde dat hij getubeerd wordt. De rookgassen van een condensatieketel zijn vochtig, zuur en veel kouder (40 tot 60 °C) dan die van een oude atmosferische ketel. De oude gemetste schoorsteenelementen zijn niet dicht voor deze condensaten en gaan stuk. De genormeerde oplossing is een buis (starre of flexibele) in de bestaande schoorsteen te plaatsen, die dan als opvangkoker dient. Het bestaande kanaal moet eerst gereinigd worden, de luiken afgedicht en de toestand gecontroleerd.
Wat is het verschil tussen een starre en een flexibele buis ?
De starre buis (inox of dik aluminium) wordt gebruikt wanneer de schoorsteen mooi recht en verticaal is : ze biedt een betere mechanische sterkte en een lager drukverlies. De flexibele buis (geribde inox) wordt gebruikt wanneer de schoorsteen verspringingen of bochten heeft, omdat ze het tracé volgt. In beide gevallen wordt de buis onderaan gestut om haar eigen gewicht en dat van de terminal te dragen, en worden afstandshouders geplaatst minstens om de 2 m om te vermijden dat ze de kokerwand raakt.
Mag een oude hout- of stookolieschoorsteen getubeerd worden voor gas ?
Dat hangt af van het type toestel. Voor een toestel C5, B2 of B3 : ja, de buis mag geplaatst worden in een koker die gediend heeft voor gas, stookolie of een vaste brandstof (hout, kolen, pellets), want de buis is volledig onafhankelijk en de verbrandingslucht stroomt niet door de koker. Voor een toestel C9 is dat VERBODEN : een C9 gebruikt de ruimte tussen de buis en de koker om verbrandingslucht aan te voeren, die dan vervuild zou worden door het roet en de residu's van de oude vaste of vloeibare brandstof. Het is één van de sleutelverschillen die de inspecteur controleert.
Welke buismaterialen zijn toegelaten voor gas ?
Het rookgasafvoerkanaal mag in dik aluminium, in starre of flexibele inox, of in kunststof (PP, PE) zijn. In het opstellingslokaal moet het verbindingskanaal tussen het toestel en het afvoerkanaal, of het buitenkanaal van een concentrisch systeem, in metaal zijn of beschermd door een metalen koker. De opvangkoker zelf moet een voldoende brandweerstand hebben : baksteen van minstens een halve steen dik, gebakken aarden of betonnen schoorsteenelement, koker in vezelcement, of een bestaand metalen schoorsteenkanaal.
Moet de ruimte tussen de buis en de koker verlucht worden ?
Dat hangt af van het type toestel. Voor concentrische kanalen C3 of C4, of wanneer de vrije ruimte al dient om de verbrandingslucht aan te voeren (C9 en varianten), is geen bijkomende verluchting nodig : een luchtstroom koelt het kanaal al af. Voor toestellen B2, C5, C8 en hun varianten daarentegen, waar de ruimte de verbrandingslucht niet aanvoert, moet de koker met de buitenlucht verbonden worden om een temperatuurstijging te vermijden. Voor een kunststofbuis : een niet-afsluitbare opening van minstens 50 cm² bovenaan (uitmonding in open lucht, beschermd tegen regen) ÉN een opening van minstens 50 cm² onderaan. Voor een metalen buis : een opening van minstens 50 cm² bovenaan volstaat. Geen enkele bijkomende leiding of kabel mag in de koker geplaatst worden.
Welke norm bepaalt de dimensionering van het rookkanaal na tubage ?
Het rookgasafvoerkanaal moet gedimensioneerd worden volgens de installatievoorschriften van de fabrikant van het toestel. Bij gebrek daaraan past men NBN B61-002 of de berekeningen van NBN EN 13384-1 toe. Een individueel kanaal in overdruk moet minstens van drukklasse « P » zijn, en de werkelijke druk van het toestel moet hoger zijn dan het totale drukverlies van het systeem (luchttoevoer, terugslagklep, afvoer, terminal). Een onderdimensionering veroorzaakt een slechte trek, overmatige condensatie en een risico op terugslag.
Wordt het tuberen van een schoorsteen gecontroleerd bij de Atlas-gaskeuring ?
Ja. De Atlas-inspecteur controleert de overeenstemming tussen het type toestel (C9, C5, B2, B3) en de wijze van tubage, de verenigbaarheid van de hergebruikte koker met de oude brandstof, de aanwezigheid en de sectie van de verluchtingen, de dichtheid van de dakdoorgang, de equipotentiaalverbinding, de aansluiting van de condensaten op de sifon, en de CE-goedkeuring van het geheel. Een niet-conforme tubage wordt vermeld op het officiële proces-verbaal ; afhankelijk van de ernst kan dit een niet-conformiteit en een tegenkeuring (95 € incl. btw) na correctie tot gevolg hebben.
Wat is een buisvoering met kous (Furanflex, Eco Liner) ?
Het is een reliningtechniek: een glasvezelfilm geïmpregneerd met een thermohardende hars wordt van boven naar onder in de schoorsteen ingebracht, vervolgens met stoom opgeblazen en ter plaatse gehard. De kous volgt de schoorsteen zonder de sectie te verkleinen en vormt een homogeen, glad, dicht en naadloos kanaal, bestand tegen rookgassen tot 250 °C. In België is dit systeem vooral bekend onder de namen Furanflex en Eco Liner. Voordeel: het past bij alle secties (vierkant, rechthoekig, ovaal) en zelfs bij gebarsten kanalen, individueel zoals collectief (variant Eco Liner+ om een oud shuntkanaal om te bouwen). Het harden duurt 1 tot 5 uur naargelang de lengte en de diameter.
Mag men aluminium en inox combineren in een rookkanaal ?
Neen, dat is sterk af te raden. Inox (zoals kunststof) neutraliseert het condensaat niet, dat zuur blijft. Vloeit dit zure water terug naar een kanaalgedeelte of een toestel in aluminium, dan wordt het aluminium — minder « edel » dan inox — snel aangetast door elektrolyse. De combinatie aluminium + staal of verzinkt staal (beugels, schroeven) is nog erger: het ijzeroxide tast het aluminium aan. De goede praktijk is het condensaat op te vangen en via een sifon af te voeren voordat het ook maar één aluminium element bereikt, en twee gescheiden condensaatafvoeren te voorzien voor aluminium toestellen aangesloten op een inox- of kunststofkanaal.
Laat uw gasinstallatie keuren na tubage
BELAC ISO 17020 keuring door Atlas Controle. Offerte binnen 4u. Afspraak binnen 24-48u. Juridisch tegenstelbaar verslag.
Bereken uw offerte in 30 seconden
Indicatieve prijs onmiddellijk, vrijblijvend.